Die Reents Technologies GmbH hat für die Schifffahrtsindustrie die Entwicklung und Fertigung einer maßgeschneiderten Frontplatte realisiert. Diese Komponente ist Teil einer Schiffsbrücke und umfasst nicht nur die Frontplatte selbst, sondern auch spezielle Befestigungen für Platinen (PCBs), Einlässe für Schalter und eine Programmierschnittstelle. Ziel war es, ein funktionales, langlebiges und anpassungsfähiges Produkt zu schaffen, das den hohen Anforderungen der Schifffahrt gerecht wird. Ziel des Projektes Das Hauptziel bestand darin, eine Frontplatte zu entwickeln, die als Einschub in die Schiffsbrücke dient. Dabei sollten sowohl technische als auch ästhetische Anforderungen berücksichtigt werden. Die Frontplatte musste Platz für verschiedene elektronische Komponenten bieten und gleichzeitig robust genug sein, um den rauen Bedingungen auf See standzuhalten. Technische Realisierung Additive Fertigung Verfahren: FDM (Fused Deposition Modeling) Materialien: PETG und ABS Vorteile: Das FDM-Verfahren ermöglichte es uns, schnelle Prototypen zu erstellen und flexible Anpassungen während des Entwicklungsprozesses vorzunehmen. Insbesondere die Materialwahl trug zur [...]

Die Reents Technologies GmbH hat in Zusammenarbeit mit einem Kunden aus der Industrie eine maßgeschneiderte 1-Zoll-Kugelkopfhalterung entwickelt, die in die bewährten Item-Profile integriert werden kann. Diese innovative Lösung ermöglicht es, verschiedene Gegenstände flexibel und sicher an Maschinenprofilen zu befestigen, darunter bewegliche Displays, Ablagen und Smartphones. Das Projektziel war es, eine multifunktionale Halterung zu schaffen, die sich nahtlos in bestehende Systemarchitekturen einfügt und neue Nutzungsmöglichkeiten eröffnet. Ziel des Projektes Das primäre Ziel bestand darin, eine Befestigungsmöglichkeit für einen 1-Zoll-Kugelkopf zu entwickeln, der an einem Item-Profil montiert werden kann. Der Kunde benötigte eine Lösung, um ein bewegliches Display an einer Maschinenkonstruktion zu befestigen. Die Halterung sollte robust genug sein, um auch bei hoher Belastung Stabilität zu gewährleisten, und gleichzeitig flexibel, um vielfältige Anwendungen zu ermöglichen. Technische Realisierung Additive Fertigung Additive Fertigung (FDM) Materialien: PA12, PETG-CF Gummibeschichtung: Um eine höhere Haftung und Stabilität des befestigten Objekts zu gewährleisten, [...]

Die Reents Technologies GmbH hat sich auf CAD / 3D-Design & Fertigung spezialisiert und nutzt 3D-Drucktechnologien, um maßgeschneiderte Lösungen, wie die Ersatzteilefertigung, für die Industrie anzubieten. In einem kürzlich abgeschlossenen Projekt arbeiteten wir mit der Kliewe GmbH zusammen, einem Unternehmen, das im Bereich des industriellen Anlagen- und Rohrleitungsbaus tätig ist und seinen Sitz in Hamburg hat. Das Projekt umfasste die Entwicklung und Fertigung eines individuellen Ersatzteils für Rohrschneidemaschinen der Marke Orbitalum, die nicht mehr im Handel erhältlich waren. Herausforderung: Ersatzteil nicht mehr am Markt verfügbar Kliewe stand vor der Herausforderung, dass die bisher verwendeten Rohrschneidemaschinen von Orbitalum (ehemals Georg Fischer G+F) aus dem Verkauf genommen wurden bzw durch eine neue Geräteserie abgelöst wurde und für diese keine Ersatzteile mehr verfügbar waren. Insbesondere ist der Handgriff mit Betätigungstaster betroffen, der durch seine intensive Nutzung direkt auf der Baustelle beim Kunden sowie beim Transport besonders anfällig für Verschleiß und Brüche [...]

Die Reents Technologies GmbH, ein führender Experte in der 3D-Drucktechnologie und im CAD-Design, hat in enger Zusammenarbeit mit der QOC Technologie GmbH ein zukunftsweisendes Projekt realisiert: die Entwicklung des biometrischen Zugangssystems "Fingerprint Access 4" für Flurförderfahrzeuge. Projektüberblick Das "Fingerprint Access 4" ist ein hochentwickeltes System, das Fahreridentifikation und Flottenmanagement revolutioniert. Es stellt sicher, dass nur befugtes Personal die Fahrzeuge bedient, und bietet ein umfassendes Management von Fahrerdaten und Fahrzeugeinsatzzeiten. Weitere Informationen zum "Fingerprint Access 4" finden Sie hier. Lösungsansatz Die Reents Technologies GmbH wurde mit dem Design und der Herstellung eines maßgeschneiderten Gehäuses für dieses System beauftragt. Mit Fusion 360 als CAD-Software haben wir ein Gehäuse entworfen, das sich durch hohe Funktionalität und Ästhetik auszeichnet und die hohen Anforderungen der industriellen Umgebung erfüllt. Umsetzung und Fertigung Die Prototypen wurden in unserem Hause in Schenefeld bei Hamburg mit spezialisierten 3D-Druckern hergestellt und ausgiebig getestet. Diese agilen Herstellungsmethoden ermöglichten es, schnell [...]